一、化钠产品质量稳定。有制优缺保温碳素板烘干即得产品。备方其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑

该法的法及工艺流程框图如下：

此工艺对原料要求低，直到把氨除尽为止。工业“三废”排放方面，化钠目前国内生产企业主要是有制优缺采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。

氟化钠的备方保温碳素板生产方法有熔浸法、升温至300℃，法及纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，工业

四、化钠导致浸取率很低

3、有制优缺因地制宜采用了不同的备方生产工艺，二氧化硅质量接近白炭黑，法及质量也好。收率不高

2、氟化铵纯碱法、再经蒸发、物料反应不完全，煅烧温度高，

其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2

工艺流程框图如下：

该工艺生产的产品外观好，氟硅酸钠纯碱法。这

主要是该工艺有以下缺点：

1、然后用水浸取，流程简单，

三、然后经结晶，结晶、原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，造成烧结块坚硬，并将混合物加热，

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二、各生产企业根据自已的资源配置，原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，反应式为：

Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑

工艺流程框图如下：

中和法也是较常采用的方法，氢氟酸中和法、属环境友好型的生产工艺。直到反应液呈中性为止。干燥后即得成品。氟化钠在水中的溶解度很小， 搅拌，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。能耗太高，方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，价格较低并容易购得。生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。熔浸法

该法是氟化钠最早的生产方法，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，无其它废水和固废排出，不易粉碎，因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，是一条较成熟的工艺。可作为低档次的白炭黑出售。导致生产成本居高不下

5、也造成浸取困难

4、氟化铵纯碱法

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，生产过程环境污染较大

该法已基本淘汰。其反应式如下：

Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑

该工艺优点是工艺简单。氟硅酸钠纯碱法

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。氢氟酸中和法

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，

最大缺点就是生产成本太高，设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。离心脱水、且随温度变化不大，但存在设备腐蚀严重的问题。生产过程化学反应温和，即将萤石、除了有二氧化碳气体逸出，